SHF1 en SHF2 buitenmantels volgens de NEK 606

Posted on by wrote in NEK 606 kabels.

De buitenmantel van een kabel is een enorm belangrijk onderdeel. Het beschermt de kabel tegen allerlei fysieke en fysische zaken van buitenaf. In de offshore krijgen de kabels hier zeker mee te maken. Hitte, kou, olie, waterdruk, vuur, UV straling, zout water en modder zijn hier enkele voorbeelden van. In de NEK 606 norm zijn twee soorten buitenmantel gekwalificeerd: SHF1 en SHF2 buitenmantels.

  • SHF1: een thermoplastische buitenmantel die halogeenvrij is en bij brand zo min mogelijk rook veroorzaakt.
  • SHF2: een kruis gekoppelde thermo stabiele buitenmantel die halogeenvrij is en bij brand zo min mogelijk rook veroorzaakt.

Er zijn verschillen tussen de twee soorten buitenmantels. Een SHF1 buitenmantel is harder en een SHF2 is flexibeler. Ze hebben in de regel ook verschillende toepassingsgebieden. Zo worden SHF1 buitenmantels gebruikt in ruimtes met IT apparatuur, in hoge gebouwen zoals hotels, ziekenhuizen en in metrosystemen. SHF2 buitenmantels komen vaker voor op offshore platforms en schepen.

Op zoek naar SHF1 en SHF2 kabels?

Was je specifiek opzoek naar SHF1 en SHF2 kabels en niet naar een blog? Dan hoef je niet meer verder te lezen. Hier hebben we wat kabels voor je die standaard in ons pakket zitten:

Vershillen in materiaaleigenschappen van de SHF1 en SHF2

Zoals gezegd vallen de buitenmantels van offshore kabels volgens de NEK 606 norm onder de noemer SHF1 of SHF2. Naast de eerder genoemde verschillen zijn er ook verschillen in materialeigenschappen. Welke buitenmantel het best gebruikt kan worden, is afhankelijk van milieuaspecten en de soort toepassing van de kabel. In onderstraande tabel vind je de verschillen in eigenschappen tussen de SHF1 en SHF2.

  SHF1 SHF2
Soort materiaal Halogeenvrije thermoplastics Halogeenvrije elastomer of thermohardende materiaal
Mechanische eigenschappen na onderdompeling in hete olie
(IEC 60881-404)		 Geen vereisten 100 °C voor 24 uur:

  • ±40% Maximimale variatie in streksterkte
  • ±40% Maximimale variatie in rek bij breuk
Warmte proef
(IEC 60811-507)		 Geen vereisten 200 °C 15 minuten onder een mechanische belasting van 20 N/mm²:

  • 175% Maximale rek onder belasting
  • 25% Maximale blijvende rek na koeling
Drukproef bij hoge temperatuur
(IEC 60811-508)		 80 °C, 4 tot 6 uur onder belasting, afhankelijk van de diameter van de kabel:

  • 50% Maximale toelaatbare vervorming.
 Geen vereisten
Warmte schrik proef
(IEC 60811-509)		 150 °C bij een duur van 1 uur. Geen vereisten
Ozone resistentie proef
(IEC 60811-403)
(Alternative testmethode B mag gebruikt worden)		 Geen vereisten 25 ± 2 °C voor 24 uur:

  • Max 0,025% to 0,030% ozon concentratie (in volume)

Voorbeeld van een SHF1 buitenmantel

Een soort kunstof die vaak gebruikt wordt als buitenmantel is PVC. Deze wordt niet geaccepteerd omdat dit materiaal chloor bevat en dit is een halogeen. Een goede vervanger is HFFR (Halogen-Free Flame Retarant). Dit materiaal voldoet volgens de IEC 60092-539 aan de eisen van een SHF1 buitenmantel. HFFR zal bij brand het vuur niet verder verspreiden, het smelt/druppelt niet en veroorzaakt ook geen zwarte rook. Tot slot stoot dit materiaal bij brand geen toxische gassen uit.

Voorbeeld van een SHF2 buitenmantel

Het materiaal EVA (Ethylene Vinyl Acetate) is een multifunctionele elastomeer. Dit materiaal is bestand tegen belastende invloeden van hitte, olie en van het weer. Volgens de IEC 60092-539 voldoet dit materiaal aan de eisen van een SHF2 buitenmantel. Voor de toepassing binnen de offshore kan EVA zo worden samengesteld dat het tijdens brand weinig rook veroorzaakt, dat het vuur niet verspreid en het stoot bovendien geen halogene zuren uit.

De update van de SHF1 en SHF2 in de NEK 606

In de laatst gepubliceerde editie van de NEK 606 norm is duidelijk onderscheid gemaakt tussen de SHF1 en SHF2 buitenmantels. De vereisten voor de SHF2 buitenmantel hebben, met betrekking tot olie en modder bestendigheid, drie niveaus gekregen. Er is een verplicht minimum vereiste en er zijn twee hogere niveaus wanneer hogere prestaties worden gevraagd. De niveaus zijn als volgt:

  • Minimaal vereiste olie bestendigheid
  • Verbeterde olie bestendigheid
  • Modder bestendigheid

Meer over de NEK 606?

eBook_NEK-606

Ontvang ons eBook en je vindt meer informative over:

  • Over de NEK
  • De normen
  • Organisatiestructuur
  • Organisatiebeleid
  • Geschiedenis van de NEK 606

Tags: , , , , , , , , , , , , , , , , ,

Comments are closed.